酸厂炉气过滤器出来的420左右的液体二氧化硫进入省煤器，温度降至180以下后，进入SO2吸收塔进行吸收净化。净化后的98.0-98.8%和45的SO2气体进入SO2吸收塔，70-80%的SO2被40以下的柠檬酸钠溶液吸收后，合格的柠檬酸溶液进入富液循环罐，剩余的SO2气体进入下一个。
2、将合格的富液从吸收塔送至解吸塔和解吸釜进行解吸，解吸后的SO2经两次冷却和气水分离后送至干燥压缩岗位。
吸收塔出来的富液(液体二氧化硫含量65g/L)泵入富液和贫液冷却器，与解吸釜回流100以上的贫液进行换热后进入解吸塔。富液进入解吸塔与温度高于103的SO2气体接触后，立即进行SO2解吸，解吸后的SO2气体进入湿式SO2冷却器冷却SO2后进入干燥压缩岗位。解吸塔解吸的富液流入解吸釜进行再解吸，解吸液溢流至富液冷却器、贫液冷却器，冷却至45以下的柠檬酸钠液回流至液罐，循环往复。
3、干燥解吸后的SO2气体。干燥后的SO2气体送入压缩机进行压缩液化，液体二氧化硫冷却后送入成品计量罐(罐)，随后送入大型成品储罐装瓶。
解吸站冷凝器冷却至40的液体二氧化硫从干燥塔底部进入，自上而下与浓度为93.0-98.0%的干酸逆流接触均匀干燥。干燥后的SO2气体被送到压缩机进行压缩。在0.4-0.5兆帕压力下压缩，经管壳式冷却器冷却后，成为液体二氧化硫。液体SO2沿管道流入计量罐，计量后投入液体SO2成品。
液体二氧化硫成品罐的压力应严格控制，其中压力不应超过0.6Mpa，一旦出现超压，应及时释放液体二氧化硫气体。严禁爆炸和将成品罐暴露在阳光下，严禁接近火源。